Dập nóng là một phương pháp quan trọng để hoàn thiện bề mặt hiệu ứng kim loại.Nó có thể nâng cao hiệu ứng hình ảnh của nhãn hiệu, thùng giấy, nhãn và các sản phẩm khác.Dập nóng và dập nguội đều được sử dụng để làm cho bao bì sản phẩm sáng sủa, rực rỡ, giúp thu hút sự chú ý của khách hàng và thu hút sự chú ý của người tiêu dùng.
Dập nóng/dập nóng
Bản chất của dập nóng là in chuyển, là quá trình chuyển hoa văn trên nhôm mạ điện sang chất nền thông qua tác động của nhiệt và áp suất.Khi tấm in được làm nóng đến một mức độ nhất định cùng với tấm đế gia nhiệt bằng điện đi kèm, nó được ép vào giấy thông qua màng nhôm mạ điện, và lớp keo, lớp nhôm kim loại và lớp màu gắn trên màng polyester được chuyển sang giấy dưới tác dụng của nhiệt độ và áp suất.
Công nghệ dập nóng
Đề cập đến công nghệ xử lý chuyển vật liệu dập nóng (thường là màng nhôm mạ điện hoặc lớp phủ đặc biệt khác) sang vật thể dập nóng thông qua một mẫu dập nóng cụ thể trên vật thể dập nóng như giấy, bìa cứng, vải, lớp phủ, v.v.
1. Phân loại
Dập nóng có thể được chia thành dập nóng tự động và dập nóng thủ công tùy theo mức độ tự động hóa của quy trình.Theo phương pháp dập nóng, nó có thể được chia thành bốn loại sau:
2. Ưu điểm
1) Chất lượng tốt, độ chính xác cao, các cạnh rõ ràng và sắc nét của hình ảnh dập nóng.
2) Độ bóng bề mặt cao, hoa văn dập nóng sáng và mịn.
3) Có sẵn nhiều loại lá dập nóng, chẳng hạn như màu sắc khác nhau hoặc hiệu ứng bóng khác nhau, cũng như lá dập nóng phù hợp với các chất nền khác nhau.
4) Có thể thực hiện dập nóng ba chiều.Nó có thể mang lại cho bao bì một nét độc đáo.Hơn nữa, tấm dập nóng ba chiều được chế tạo bằng phương pháp khắc điều khiển số (CNC) trên máy tính để tạo ra tấm dập nóng, sao cho các lớp ba chiều của hình ảnh dập nóng được thể hiện rõ ràng, tạo thành hiệu ứng nhẹ nhõm trên bề mặt của tấm dập nóng. sản phẩm được in và tạo ra tác động trực quan mạnh mẽ.
3. Nhược điểm
1) Quá trình dập nóng cần có thiết bị đặc biệt
2) Quá trình dập nóng cần có thiết bị gia nhiệt
3) Quá trình dập nóng cần có thiết bị gia nhiệt để tạo ra tấm dập nóng. Do đó, dập nóng có thể đạt được hiệu quả dập nóng chất lượng cao nhưng giá thành cũng cao hơn.Giá của con lăn dập nóng quay tương đối cao, chiếm phần lớn giá thành của quá trình dập nóng.
4. Tính năng
Hoa văn rõ ràng và đẹp, màu sắc tươi sáng và bắt mắt, chống mài mòn và chịu được thời tiết.Trên nhãn thuốc lá in, việc ứng dụng công nghệ dập nóng chiếm hơn 85% và việc dập nóng trong thiết kế đồ họa có thể đóng vai trò tạo thêm nét hoàn thiện và làm nổi bật chủ đề thiết kế, đặc biệt đối với nhãn hiệu và tên đã đăng ký, hiệu quả sẽ cao hơn có ý nghĩa.
5. Yếu tố ảnh hưởng
Nhiệt độ
Nhiệt độ sưởi ấm bằng điện phải được kiểm soát trong khoảng từ 70 đến 180oC.Đối với khu vực dập nóng lớn hơn, nhiệt độ gia nhiệt bằng điện phải cao hơn tương đối;đối với văn bản và dòng nhỏ, diện tích dập nóng nhỏ hơn, nhiệt độ dập nóng nên thấp hơn.Đồng thời, nhiệt độ dập nóng phù hợp với các loại nhôm mạ điện cũng khác nhau.1 # là 80-95oC;8 # là 75-95oC;12 # là 75-90oC;15 # là 60-70oC;và lá vàng nguyên chất là 80-130oC;lá bột vàng và lá bột bạc là 70-120oC.Tất nhiên, nhiệt độ dập nóng lý tưởng phải là nhiệt độ thấp nhất có thể dập nổi các đường đồ họa rõ ràng và chỉ có thể xác định được thông qua quá trình dập nóng thử nghiệm.
Áp suất không khí
Quá trình chuyển dập nóng của lớp nhôm phải được hoàn thành bằng áp suất, kích thước của áp suất dập nóng ảnh hưởng đến độ bám dính của nhôm mạ điện.Ngay cả khi nhiệt độ thích hợp, nếu áp suất không đủ, nhôm mạ điện không thể truyền tốt vào bề mặt, điều này sẽ gây ra các vấn đề như dấu ấn yếu và tấm hoa;ngược lại, nếu áp suất quá cao, biến dạng nén của tấm đệm và nền quá lớn, dấu ấn sẽ thô, thậm chí dính và dán tấm.Thông thường, áp suất dập nóng phải được giảm một cách thích hợp để không bị phai màu và có độ bám dính tốt.
Việc điều chỉnh áp suất dập nóng phải dựa trên nhiều yếu tố khác nhau như chất nền, nhiệt độ dập nóng, tốc độ xe và bản thân nhôm mạ điện.Nói chung, áp suất dập nóng sẽ nhỏ hơn khi giấy cứng và mịn, lớp mực in dày, nhiệt độ dập nóng cao và tốc độ xe chậm.Ngược lại, nó phải lớn hơn.Áp suất dập nóng phải đồng đều.Nếu phát hiện dập nóng không tốt và có hoa văn ở một bộ phận nào đó thì rất có thể áp suất ở đây quá nhỏ.Nên đặt một lớp giấy mỏng lên tấm phẳng ngay chỗ đó để cân bằng áp suất.
Tấm dập nóng cũng có tác động lớn hơn đến áp suất.Miếng đệm cứng có thể làm cho bản in đẹp và phù hợp với giấy cứng và mịn, chẳng hạn như giấy tráng và bìa cứng thủy tinh;trong khi miếng đệm mềm thì ngược lại, bản in nhám, thích hợp để dập nóng trên diện tích lớn, đặc biệt là đối với các bề mặt không bằng phẳng, độ phẳng và độ mịn kém, giấy thô hơn.Đồng thời, việc lắp đặt giấy dập nóng không được quá chặt hoặc quá lỏng.Nếu chặt quá, chữ viết sẽ thiếu nét;nếu lỏng quá, chữ viết sẽ không rõ ràng và tấm sẽ bị nhòe.
Tốc độ
Tốc độ dập nóng thực chất phản ánh thời gian tiếp xúc giữa chất nền và lá dập nóng trong quá trình dập nóng, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của dập nóng.Nếu tốc độ dập nóng quá nhanh sẽ khiến quá trình dập nóng không thành công hoặc bản in bị mờ;nếu tốc độ dập nóng quá chậm sẽ ảnh hưởng đến cả chất lượng dập nóng và hiệu quả sản xuất.
Công nghệ lá lạnh
Công nghệ dập nguội đề cập đến phương pháp chuyển lá dập nóng sang vật liệu in bằng keo UV.Quá trình dập nguội có thể được chia thành dập nguội cán khô và dập nguội cán ướt.
1. Các bước xử lý
Quá trình dập nguội cán khô
Chất kết dính UV được phủ trước tiên được xử lý trước khi dán tem nóng.Khi công nghệ dập nguội lần đầu tiên ra đời, quy trình dập nguội cán khô đã được sử dụng và các bước quy trình chính của nó như sau:
1) In keo UV cation trên vật liệu in cuộn.
2) Chữa keo UV.
3) Sử dụng con lăn áp lực để kết hợp lá dập nguội và vật liệu in.
4) Bóc lớp giấy dán tem nóng thừa ra khỏi vật liệu in, chỉ để lại hình ảnh và văn bản dán tem nóng cần thiết trên phần được phủ keo.
Điều đáng chú ý là khi sử dụng quy trình dập nguội cán màng khô, keo UV cần được xử lý nhanh chóng nhưng không hoàn toàn.Cần đảm bảo sau khi đóng rắn vẫn có độ nhớt nhất định để có thể liên kết tốt với lá dập nóng.
Quá trình dập nguội cán ướt
Sau khi bôi keo UV, việc dập nóng được thực hiện trước và sau đó keo UV sẽ được xử lý.Các bước quy trình chính như sau:
1) In keo UV gốc tự do trên nền cuộn.
2) Trộn lá dập nguội trên bề mặt.
3) Chữa chất kết dính UV gốc tự do.Vì lúc này chất kết dính được kẹp giữa lá dập nguội và chất nền nên tia UV phải đi qua lá dập nóng để đến được lớp dính.
4) Lột giấy dán tem nóng ra khỏi bề mặt và tạo thành hình ảnh dập nóng trên bề mặt.
Cần lưu ý rằng:
Quá trình dập nguội cán ướt sử dụng chất kết dính UV gốc tự do để thay thế chất kết dính UV cation truyền thống;
Độ bám dính ban đầu của keo UV phải mạnh và không còn dính sau khi đóng rắn;
Lớp nhôm của giấy dán tem nóng phải có độ truyền ánh sáng nhất định để đảm bảo tia UV có thể xuyên qua và kích hoạt phản ứng đóng rắn của keo UV.
Quá trình dập nguội cán ướt có thể dập nóng lá kim loại hoặc giấy ba chiều trên máy in, và phạm vi ứng dụng của nó ngày càng rộng hơn.Hiện nay, nhiều máy in flexo nhãn và thùng carton có chiều rộng hẹp có khả năng dập nguội trực tuyến này.
2. Ưu điểm
1) Không cần thiết bị dập nóng đặc biệt đắt tiền.
2) Có thể sử dụng các tấm uốn thông thường và không cần phải làm tấm dập nóng bằng kim loại.Tốc độ làm tấm nhanh, chu kỳ ngắn và chi phí sản xuất tấm dập nóng thấp.
3) Tốc độ dập nóng nhanh, lên tới 450fpm.
4) Không cần thiết bị sưởi ấm, tiết kiệm năng lượng.
5) Sử dụng tấm nhựa cảm quang, hình ảnh bán sắc và khối màu đồng nhất có thể được đóng dấu cùng lúc, nghĩa là hình ảnh bán sắc và khối màu đồng nhất được dán tem có thể được thực hiện trên cùng một tấm dập.Tất nhiên, cũng giống như in các khối bán sắc và đồng màu trên cùng một tấm in, hiệu ứng dập và chất lượng của cả hai có thể bị mất ở một mức độ nhất định.
6) Phạm vi ứng dụng của chất nền dập rất rộng và nó cũng có thể được dán trên các vật liệu nhạy nhiệt, màng nhựa và nhãn trong khuôn.
3. Nhược điểm
1) Chi phí dập và độ phức tạp của quy trình: Hình ảnh và văn bản dập nguội thường yêu cầu cán màng hoặc tráng men để xử lý và bảo vệ thứ cấp.
2) Tính thẩm mỹ của sản phẩm tương đối giảm: keo dán có độ nhớt cao kém san phẳng, không mịn gây phản xạ khuếch tán trên bề mặt giấy dập nguội, ảnh hưởng đến màu sắc và độ bóng của hình ảnh và văn bản dập.
4. Ứng dụng
1) Thiết kế linh hoạt (đồ họa đa dạng, nhiều màu sắc, nhiều vật liệu, nhiều quy trình);
2) Hoa văn đẹp, văn bản rỗng, dấu chấm, khối lớn;
3) Hiệu ứng chuyển màu của màu kim loại;
4) Độ chính xác cao của sau in;
5) In sau linh hoạt - offline hoặc online;
6) Không làm hỏng vật liệu của chất nền;
7) Không có biến dạng bề mặt nền (không yêu cầu nhiệt độ/áp suất);
8) Không có vết lõm ở mặt sau của đế, điều này đặc biệt quan trọng đối với một số sản phẩm in, chẳng hạn như tạp chí và bìa sách.
Thời gian đăng: 05-08-2024